8月的骄阳似火，位于姚家港化工园区的三宁化工物流码头，也是一派繁忙的景象，磷酸一铵、尿素、复合肥、硫酸铵等各种肥料正通过皮带输送上船，发往全国各地；化储充装平台，一辆辆装载液氨、己内酰胺、乙二醇的车辆将它们运往四面八方，作为下游产业的原料。发货员、司机现场清点核对的声音此起彼伏，丝毫没有因为火热的天气而影响工作热情。今年8月份，公司的肥料销售量当日最大量超过了6000吨。

智能制造、产品转型升级是质量和品牌发展的方向。近年来，三宁化工通过打造智能工厂、循环经济、科技研发三大体系，大力发展现代煤化工、精细磷化工、化工新材料、工业服务业四大板块，致力于打造长江经济带高质量发展示范企业。

公司持续坚持智能制造数字化转型战略，通过智能化、数字化建设提升质量管控能力。从APC先进控制系统、SAP系统、实验室lims系统、产品质量追溯系统，到5G工厂、工业互联网平台、MES系统，实现了从原材料、生产过程、产品出库到终端市场的原料来源可追溯、过程可实时监控、产品质量扫码即可查询的质量全流程线上系统智能管控。

今年，公司全面推动数字化转型落地实施，同时启动了采购数字化、MES生产执行系统、SRM、主数据治理、合同管理、经营分析会等十多个场景运用，将为公司决策提供更加可靠的数据支撑，助推企业高质量发展。

在项目建设和技术改造上，公司大力引进世界先进生产工艺技术。2021年公司建成投产的乙二醇项目，采用了多个世界领先的设备和工艺，使我们的装置无论是在环保还是产品质量上，都达到了行业领先水平。其中卡邦汽提尿素工艺，尿素产品质量稳定在国标优等品，且关键指标缩二脲含量仅0.7%，杂质含量低，达到了车用尿素标准。公司也充分发挥技术研发团队作用，利用技术骨干力量开展技术创新改善，公司拥有发明专利42件。

公司生产的复合肥，主要原料尿素、磷酸一铵、硫酸钾，全部可以实现公司内部供给，全产业链既给公司的成本带来优势，更是让公司的产品质量从优质原材料开始得以充分保障。目前，三宁化工已经拥有种类齐全的肥料产品矩阵，具备氮磷钾全线资源，能够满足不同地区、不同作物的营养需求。

公司以ISO9000质量管理体系为基础，先后通过了质量、环保、职业健康安全、能源、测量、两化融合等六体系认证，检测公司通过了CAM认证，建立了良好的运行管理体系为产品质量保驾护航。从产品设计开发、原料采购、生产、质检、销售到售后服务，公司建立了产品质量责任制，明确各环节质量管理要求，制定了严格的质量标准，实现全供应链的质量管理。

建立了质量风险管控体系，从产品设计阶段的产品质量标准确定、产品生产各环节的质量风险分级管控，到产品质量追溯管理一并涵盖，强化风险管理与应急处理，对质量问题预警、改善并建立保障机制。确保出厂产品“合法、合规、合格”。

从产品配方设计到田间服务，在产品研发、生产和检验等各环节质量监控，并广泛采取防错技术，优化作业流程，实施精细管理，质量贯穿于产品设计开发、采购供应、生产、销售等各个环节，将产品质量满足标准作为最低要求，以客户需求为目标打造高品质品牌。

公司在质量管理上秉承“品质至上，持续改进”的质量理念，牢守质量生命线，全面提升产业整体竞争力，将顾客满意作为最终使命。2022年以来，公司持续开展管理提升活动，与咨询公司合作启动了精益管理“基础改善”项目，旨在形成全员持续改善的精益管理氛围，提升管理效能。

在精益管理推进中，先后导入和实施了SPC统计控制、MAS测量系统分析、FMEA分析、QC工具、防错防呆、A3报告、7S、目视化管理等质量工具方法，通过工具方法的培训、改善课题的实施、激励机制的建立，培养基层管理人员会使用精益管理的方法、工具解决生产运营中的问题，达到消除浪费、降本增效，提升现场改善能力和基础管理水平，同时为企业培养现场管理专家和精益六西格玛带级人才。